UG 编程线下培训课程通常包含以下内容：
1. **基础软件知识与操作**：
- **软件界面与基本操作**：介绍 UG 软件的安装、界面布局、菜单功能、工具条的使用等，让学员熟悉软件的工作环境，掌握文件的打开、保存、导入、导出等基本操作，以及如何进行视图的切换、缩放、旋转等操作，以便能够在软件中进行高效的操作。
- **二维绘图**：学习直线、圆形、椭圆、多边形、样条曲线等基本图形的绘制方法，掌握图形的编辑技巧，如复制、移动、旋转、缩放、修剪、延伸、倒角、倒圆等，同时学会进行尺寸标注、文字标注等操作，为三维建模和编程打下基础。
2. **三维建模**：
- **实体建模**：学习创建基本的实体模型，如立方体、圆柱体、锥体、球体等，掌握通过拉伸、旋转、扫掠、放样等操作生成实体的方法，以及实体的布尔运算（并集、差集、交集），能够对实体进行编辑和修改，如添加或去除特征、抽壳、拔模等。
- **曲面建模**：了解曲面的基本概念和类型，学习创建曲面的方法，如通过点构建曲面、通过曲线构建曲面、通过网格构建曲面等，掌握曲面的编辑和调整技巧，如曲面的修剪、延伸、缝合、光顺等，能够创建复杂的曲面模型。
- **装配设计**：学习如何将多个零件组装成一个装配体，掌握装配的约束条件和装配方法，如对齐、贴合、插入等，能够进行装配体的干涉检查和运动仿真，了解装配体的爆炸视图和工程图的生成方法。
3. **数控编程基础**：
- **编程原理与流程**：了解数控编程的基本原理和概念，掌握 UG 编程的一般流程，包括创建毛坯几何体、进入加工模块、指定加工坐标、指定工件与毛坯、创建刀具、创建程序组、创建加工工序等。
- **刀具与切削参数**：认识不同类型的刀具，如立铣刀、球头刀、钻头等，了解刀具的几何参数和切削性能，掌握如何根据加工材料、加工工艺和加工要求选择合适的刀具。
学习设置切削参数，如切削速度、进给速度、切削深度、切削宽度等，以及如何根据实际情况进行优化调整。
- **加工工艺**：学习常见的数控加工工艺，如平面铣削、型腔铣削、固定轴曲面轮廓铣削、点位加工、钻孔等，掌握各种加工工艺的特点、适用范围和操作方法，了解加工工艺的安排和优化原则，能够根据零件的结构和加工要求制定合理的加工工艺方案。
4. **编程操作与技巧**：
- **平面铣削编程**：学习平面铣削的编程方法，掌握平面铣削的刀具路径规划、走刀方式、边界定义等，能够对平面零件进行高效的铣削加工，同时学会处理平面铣削中的常见问题，如过切、欠切、刀痕等。
- **型腔铣削编程**：了解型腔铣削的特点和应用场景，学习型腔铣削的刀具路径生成、切削区域选择、层切方法等，掌握如何对复杂的型腔结构进行铣削加工，以及如何避免型腔铣削中的刀具碰撞和干涉问题。
- **曲面铣削编程**：学习曲面铣削的编程技巧，掌握曲面铣削的刀具路径规划、曲面驱动方法、投影方式等，能够对各种复杂的曲面零件进行精确的铣削加工，同时学会处理曲面铣削中的质量问题，如表面粗糙度、精度等。
- **点位加工编程**：掌握钻孔、铰孔、镗孔等点位加工的编程方法，了解点位加工的循环指令和参数设置，能够对孔类零件进行准确的加工。
5. **电极设计与编程**：
- **电极设计**：学习电极的作用和设计原则，掌握电极的设计方法和技巧，如电极的拆分、电极的形状设计、电极的尺寸计算等，能够根据模具的结构和加工要求设计出合理的电极。
- **电极编程**：了解电极加工的特点和工艺要求，掌握电极编程的方法和技巧，如电极的刀具路径规划、放电间隙的设置、电极的加工顺序等，能够高效地完成电极的加工。
6. **后处理与程序优化**：
- **后处理**：学习后处理的概念和作用，掌握后处理文件的创建和编辑方法，能够根据不同的机床类型和控制系统生成相应的加工程序，确保程序的正确性和可执行性。
- **程序优化**：了解程序优化的目的和方法，掌握如何通过调整刀具路径、切削参数、加工顺序等方式提高程序的加工效率和质量，降低加工成本和加工时间。
7. **综合案例实战**：通过实际的案例，让学员综合运用所学的知识和技能进行编程和加工，提高学员的实际操作能力和解决问题的能力。
案例通常包括模具零件的加工、机械零部件的加工、产品的加工等，涉及到不同的加工工艺和编程方法。